江西新余某鐵礦選礦廠磁選尾礦一直采用的是傳統的尾礦處理方式，即直接泵送排至地表尾礦庫。這樣的尾礦處理存在以下問題：一是尾礦遠距離輸送成本較高，加之庫容已接近飽和，嚴重制約了選礦廠的正常運行；二是尾礦庫回水利用率低，選礦廠往往因缺水造成停產。 

鑒于江西新余某鐵礦尾礦處理工藝存在的以上不足，隆中重工采用旋流器與脫水篩組合的粗粒尾礦干排工藝。旋流器能夠實現粗粒 尾礦的 快速濃縮，脫水篩對旋流器底流進一步脫水，篩上物料含水量為14-18%，可以實現粗粒尾礦的皮帶運輸干式排放。

該工藝實現了該鐵礦粗粒 尾礦的快速濃縮脫水，且脫水后的粗粒 尾礦可用于建筑砂，達到了該鐵礦尾礦干排與部分尾礦資源綜合利用的目的，一方面解決了礦山尾礦無處可排的困境，另一方面也為企業帶來了一些的經濟效益。

江西新余選礦廠尾礦脫水篩的應用表明：旋流器與脫水篩組合的粗粒尾礦干排工藝具有流程簡單、濃縮效率高、設備投資少、占地面積小、運行成本低等特點，易于礦山實現工業化生產。 

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